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吉林選礦設(shè)備講述在鐵礦選礦設(shè)備中重選設(shè)備的選擇

發(fā)布時(shí)間:2021-12-12人氣:0

重選設(shè)備的選擇應(yīng)用和計(jì)算重選設(shè)備類型較多,選用時(shí)必須掌握所用設(shè)備性能,被分選物料性質(zhì)、條件(如粒度;密度、有用礦物和脈石礦物的解離情況、品位等)、要求的產(chǎn)品質(zhì)量和所選用的設(shè)備適應(yīng)性因?yàn)檫x礦設(shè)備重選設(shè)備對(duì)應(yīng)用條件有較強(qiáng)的敏感性。多數(shù)重選設(shè)備的生產(chǎn)能力計(jì)算尚無成熟的公式,在確定設(shè)備臺(tái)數(shù)時(shí),通常參照處理類似礦石、近似條件的臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力或根據(jù)單位時(shí)間單位面積生產(chǎn)能力定額或通過單機(jī)試驗(yàn)進(jìn)行確定。這些生產(chǎn)能力指標(biāo)隨礦石種類、粒度、形狀、礦漿濃度、入選品位、要求的產(chǎn)品質(zhì)量以及對(duì)選別產(chǎn)物的工藝要求等不同而有很大的變化。
 
   一、重介質(zhì)選礦機(jī)
   重介質(zhì)選礦適于處理粗粒嵌布和細(xì)粒集合嵌布的礦石,礦石在細(xì)磨前預(yù)先丟棄脈石或低品位尾礦,作為預(yù)選作業(yè)使用,從而能降低生產(chǎn)成本,減少設(shè)備容量和數(shù)量,實(shí)際上提高了重選車間的生產(chǎn)能力和下段作業(yè)的入選品位,可改善選礦指標(biāo)。為改善分選效果,物料在進(jìn)入重介質(zhì)選礦前須經(jīng)洗礦或篩分除去細(xì)粒部分,同時(shí)應(yīng)配有介質(zhì)制備和凈化回收系統(tǒng)。采用重介質(zhì)選礦設(shè)備之前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和參照類似生產(chǎn)實(shí)踐方能確定。常用的重介質(zhì)選礦機(jī)有:重介質(zhì)振動(dòng)溜槽,重介質(zhì)旋流器,重介質(zhì)渦流分選器,鼓形分選機(jī)和圓錐形分選機(jī)等,見表1。
   表1   重介質(zhì)選礦機(jī)適宜分選粒度和應(yīng)用特點(diǎn)
設(shè)備名稱分選粒度/mm應(yīng)用特點(diǎn)
振動(dòng)溜槽75~6適于預(yù)選作業(yè),選棄鐵錳礦中圍巖和夾石,應(yīng)具有一定壓力(294~412kPa)篩下補(bǔ)加水,耗江河日下是大,分選赤鐵礦用水接近1t礦用1t水
渦流分選機(jī)35~2適于預(yù)選作業(yè),入選上限粒度大,可采用粗粒加重劑介質(zhì)易回收,較重介質(zhì)旋流器處理能力大
重介質(zhì)旋流器20~2適于預(yù)選作業(yè),分選精度高于其它重介質(zhì)選礦機(jī),能夠分選礦物與脈石的密度差較小(0.2~0.3t/m3),但內(nèi)壁磨損較快,重介質(zhì)旋流器分單錐體和雙錐體結(jié)構(gòu)
效形分選機(jī)100~6適于預(yù)選作業(yè),入選上限粒度大
圓錐分選機(jī)50~6適于預(yù)選作業(yè),入選上限粒度大

   二、跳汰機(jī)
   跳汰機(jī)廣泛用于選煤、鎢礦、錫、砂金礦、鐵礦、錳礦和非金礦等。跳汰機(jī)類型。較多,目前在我國(guó)應(yīng)用最多的是隔膜跳汰機(jī),根據(jù)隔膜的位置不同分為上動(dòng)型、下動(dòng)型、垂直側(cè)動(dòng)型,俯視跳汰室形狀又分矩形、梯形和圓形。跳汰機(jī)適宜的分選粒度和應(yīng)用特點(diǎn)見表2。
表2       跳汰機(jī)適宜的分選粒度和應(yīng)用特點(diǎn)
設(shè)備名稱分選粒度/mm應(yīng)用特點(diǎn)
旁動(dòng)隔膜跳汰機(jī)12~0.1僅有300min×450mm規(guī)格,總跳汰篩網(wǎng)面積0.27m2,用于粗選和精選,富集比較高,沖程系數(shù)大,床層松散效果好
側(cè)動(dòng)隔膜矩形跳汰機(jī)12~0.1配置靈活,單列、雙列、串聯(lián)均可
復(fù)振跳汰機(jī)12~0.1隔膜置篩網(wǎng)下面減少占地面積,下部錐體運(yùn)動(dòng),下部排礦順利
圓形跳汰機(jī)(LTA1000/2下動(dòng)圓錐跳汰機(jī))6~0.1跳汰室總面積大,生產(chǎn)能力大,給礦端寬度小,排尾端寬度大,利于細(xì)粒回收同,鋸齒形跳汰曲線,大型采金船粗選作業(yè)應(yīng)用較多,但給礦不易均勻
廣東Ⅰ型跳汰機(jī)6~0.1隔膜置兩個(gè)跳汰室中間,屬側(cè)動(dòng)內(nèi)隔膜,甲型用于粗選,乙型用于粗精選,丙型用于精選,適于低品位砂礦,但設(shè)備檢修,更換部件不便
梯形跳汰機(jī)5~0.074給礦端窄,排尾端寬,利于細(xì)?;厥?br>矩形大粒跳汰50~10處理量大,自然床層,篩上、篩下聯(lián)合排放精礦,分礦精度差不如重介質(zhì)選

   設(shè)計(jì)選用跳汰機(jī)時(shí),必須注意下列問題:
   (1)應(yīng)充分了解所處理物料的粒度范圍和有用礦物單體解離情況。
   (2)重砂含量多時(shí),將增大跳汰選難度,處理量和精礦量受到嚴(yán)重影響。小于篩孔尺寸的重砂導(dǎo)致下步分選困難;大于篩孔尺寸的重砂在床層中意積愈多,導(dǎo)致補(bǔ)加水鼓動(dòng)力不夠而“死床”,只有停車清出篩上床層重砂和有價(jià)成分,跳汰機(jī)才能有效地工作,導(dǎo)致設(shè)備作業(yè)率降低和勞動(dòng)強(qiáng)度增大。
   (3)盡量減小跳汰機(jī)入選物料粒度。
   (4)當(dāng)跳汰室面積大,沖程系數(shù)小,補(bǔ)加水鼓動(dòng)力不夠和不均勻時(shí),床層得不到有效地松散,將出現(xiàn)“板結(jié)”,起不到跳汰作用,設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)設(shè)備制造廠家提出要求或采取補(bǔ)償措施給予克服。
   (5)物料進(jìn)入跳汰機(jī)前,含原生泥或次生泥量較多時(shí)必須施以脫泥和適當(dāng)?shù)胤旨?jí),有利于改善分選效果,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增加脫泥作業(yè)。
   (6)應(yīng)確保跳汰機(jī)補(bǔ)加水的規(guī)定壓力和足夠水量,尤其在枯水季節(jié)。同時(shí)盡量減少水中的含泥量,尤其河流上游有挖泥作業(yè),應(yīng)采用具有既能較有效地沉降淤泥,又能較方便地清除淤泥措施的恒壓水箱。
   (7)注意人工床石粒度、密度等條件的選擇與確定。
   三、搖床
   搖床是選別細(xì)粒物料應(yīng)用較廣的重選設(shè)備,能一次得出高品位精礦和廢棄尾礦以及中礦產(chǎn)物。根據(jù)處理的物料粒度不同,可分為粗砂(2~0.074mm)搖床、細(xì)砂(0.5~0.074mm)搖床和礦泥(0.074~0.02mm)搖床,其區(qū)別在于床面上的床條(或槽溝)高度(或深度)和斷面形狀等。根據(jù)床應(yīng)的不同又分為錫搖床、CC-2搖床、彈簧搖床和6-S搖床。這些搖床單位面積處理量較小,占用廠房面積較大,為增大臺(tái)時(shí)能力、減少?gòu)S房面積,目前有些重選廠使用錫六層礦泥搖床,,可以回收74~19μm粒級(jí)的重礦物,可以比單層同等床面規(guī)格能力增大2倍。但設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意,即使給礦粒度相同,沖程、沖次相近,對(duì)不同種類、品級(jí)的物料,其搖床臺(tái)時(shí)能力的差異也是很大的。因此,搖床時(shí)能力一般應(yīng)根據(jù)處理類礦石的生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)或試驗(yàn)確定,式(1)只能作為粗略的計(jì)算。
   式中 qy——搖床處理能力,t/h;
         ρ、ρ1、ρ2——分別為礦石、重礦物、脈石的密度,g/cm3;
         dav——選別物料的平均粒徑,mm;
         A——床面長(zhǎng)與寬之比最適宜時(shí)床面面積,m2.
   式(1)適于原礦粗選作業(yè),而精選作業(yè)比實(shí)際處理量低40%~50%,中礦再選作業(yè)比實(shí)際偏低20%~40%。不同類型搖床處理不同粒度物料的能力參考數(shù)據(jù)見表3。
表3   不同類型搖床處理不同粒度物料的生產(chǎn)能力參考數(shù)據(jù)
搖床
類型應(yīng)用場(chǎng)合給礦粒度/mm臺(tái)處理量/t·d-1給礦濃度/%應(yīng)用特點(diǎn)
云錫
搖床砂礦系統(tǒng):
第一段搖床2~0.0742525~30此類搖床面涂刷生漆、抗腐蝕、抗磨、床面平整、不易變形、便于局部修補(bǔ)。復(fù)洗系統(tǒng)搖床生產(chǎn)能力比左側(cè)數(shù)據(jù)相應(yīng)降低50%,給礦濃度相近
第二段搖床0.5~0.0742020~25
第三段搖床0.2~0.0741515~20
粗泥搖床0.074~0.0375~715
彈簧
搖床廣西二礦-0.074mm占80%6.510~15床頭結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,易制造,重量較輕,造價(jià)較低,動(dòng)力消耗少,安裝精度要求較高,調(diào)整有一定難度,噪音較大
-0.074mm占90%610~15
-0.074mm占80%9.610~15

   注:處理量是提1臺(tái)搖床。
   四、溜槽
   (一)螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽
   這兩種設(shè)備的黃同特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、占地面積小、單位處理量大。螺旋選礦機(jī)適宜分選粒度2~0.1mm;螺旋溜槽的螺旋槽橫截面為立方拋物線型,槽底傾角比螺旋選機(jī)槽底傾角小,稍寬和平緩,適于分選0.6~0.05mm較細(xì)的物料。距徑比一般取0.5~0.6,螺距適當(dāng)增大有利于分選細(xì)粒物料,返之利于粗粒物料。螺旋圈數(shù)為4~6。規(guī)格由螺旋外徑表示,螺旋選礦機(jī)規(guī)格有ф600、ф800、ф1000、ф200mm,螺旋溜槽規(guī)格有ф600、ф900、ф1200,螺旋溜槽還需給出螺距值。螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽的處理能力可按式(2)計(jì)算。
   式中 q——處理量,t/h;
         R——給礦礦漿液固比;
        ρ——礦石密度,t/m3;
       dav——入選礦石顆粒的平均直徑,mm;
         n——螺旋頭數(shù),為節(jié)約占地面積n可取2~4。
   設(shè)計(jì)選用螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽時(shí),合理確定直徑、槽的橫截面形狀、螺距、因數(shù)等參數(shù)。直徑大于1000mm時(shí),一般選分2~1mm粗級(jí)物料,直徑小于1000mm時(shí)一般選分1~0.05mm物料。
   在生產(chǎn)實(shí)踐中的螺旋溜槽有,LL型螺旋溜槽,槽體采用玻璃鋼纖維,增強(qiáng)樹脂制造,質(zhì)量小,強(qiáng)度高,形狀準(zhǔn)確,防潮、防銹、防腐,規(guī)格有ф600、ф900、ф1200,螺距720mm;TT-12型旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽,槽內(nèi)鋪有刻槽楔形條橡膠襯,分選指標(biāo)優(yōu)于螺旋溜槽和螺旋選礦機(jī),規(guī)格有ф600min×360mm、ф600min×339mm.
   (二)皮帶溜槽
   皮帶溜槽是我國(guó)60年代初研制成功的一種礦泥精選設(shè)備,礦漿和洗滌水經(jīng)勻分板給到帶面上,需保持流層薄而平穩(wěn)。重礦物沉積在帶面上隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)從首輪卸落,輕礦物隨礦流向下流動(dòng),有效回收粒度下限19~10μm,用于鎢錫礦泥精作業(yè),生產(chǎn)能力低,一臺(tái)1000min×3000mm的皮帶溜槽處理量?jī)H1t/h。還有一種處理含金砂礦的帶擋邊格條膠帶可動(dòng)溜槽,我國(guó)80年代初研制成功,應(yīng)用在采金船上,適粗選,最大給礦粒度可達(dá)12~16mm,800min×5000mm規(guī)格臺(tái)時(shí)能力可達(dá)6m3.
   (三)橫流皮帶溜槽
   橫流皮帶溜槽利用剪切流膜原理促進(jìn)礦粒松散、分層,有效回收粒度0.1~0.01mm,能同時(shí)產(chǎn)出多種產(chǎn)品,富集比較高,生產(chǎn)能力高于皮帶溜槽,是較先進(jìn)的礦泥重選設(shè)備。該設(shè)備多用于處理云錫氧化脈錫礦泥,設(shè)備有XZH1200×2750,臺(tái)日能力3~4.5t。
   (四)圓錐選礦機(jī)
   圓錐選礦機(jī)是扇形溜槽改進(jìn)而成,消除了扇形溜槽的側(cè)壁效應(yīng)。圓錐選礦機(jī)的基本單元是一個(gè)由圓周向中心傾斜,由玻璃鋼制成的倒置圓錐。它可以裝配成單層圓錐,也可以裝配成雙層圓錐,后者是雙層圓錐選分面,可以提高設(shè)備的處理量,雙層用于粗選,單層用于精選。根據(jù)礦石性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同,可將雙層圓錐和單層圓錐疊加在一起成為多段選分機(jī)組,粗選、精選和掃選可在同一臺(tái)機(jī)組上連續(xù)完成。圓錐選礦機(jī)也可由幾個(gè)單元組合在一起,能增大生產(chǎn)能力,如4DS(符號(hào)表示:4—單元數(shù),D—.雙層,S—單層),DSS型等。該設(shè)備是海濱砂礦較合適的分先設(shè)備,分選粒度一般為2~0.04mm。其規(guī)格以圓錐直徑表示,目前ф2000、ф2150、ф2080mm規(guī)格在生產(chǎn)中使用。
   (五)離心選礦機(jī)
   離心選礦機(jī)是我國(guó)60年代初研制成功的礦泥選礦設(shè)備。適宜的入選物料粒度為-0.074mm,有效回收粒度為0.074~0.010mm。該臥式離心選礦機(jī)有兩種轉(zhuǎn)鼓,即單轉(zhuǎn)鼓和雙轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓錐度有單錐度和雙錐度之分。目前我國(guó)鎢、錫和赤鐵礦均有采用,規(guī)格有兩種,即ф800×ф1600×900mm。該設(shè)備不能連續(xù)作業(yè),耗水量大,要求有較高的水壓和均勻的給礦。
   (六)振擺皮帶溜槽
   它是具有綜合運(yùn)動(dòng)的細(xì)泥精選設(shè)備,回收物料粒度上限為0.2mm,下限為0.01mm,有效粒度0.074~0.02mm,有三種帶寬,即600、800、1200mm,其處理能力較低,如規(guī)格為800×2600mm臺(tái)日能力僅1t。
   在設(shè)計(jì)選用處理細(xì)粒物料重選設(shè)備時(shí),應(yīng)注意強(qiáng)化整個(gè)給礦系統(tǒng)的隔渣措施,礦漿均勻分配,給礦濃度和礦流體積穩(wěn)定。

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